電鍍鋅與另外的一些電鍍金屬進行比較，能夠體現(xiàn)出很多的優(yōu)勢。相對來講，金屬鋅是一種價錢便宜并且又容易進行電鍍覆蓋的一類金屬物質(zhì)，屬于較低防止侵蝕數(shù)值的電鍍層，被普遍運用在保護鋼鐵材質(zhì)零部件，尤其是避免其受到空氣的腐化侵蝕，并且能夠使用在裝飾方面。

　　電鍍鋅的電鍍覆蓋技術(shù)包含了槽鍍、滾鍍、自動鍍以及連續(xù)鍍等，能夠讓電鍍鋅結(jié)果受到影響的主要因素是：

　　1、金屬鋅元素的含量問題。假如金屬鋅元素的含量太多，那么光亮領(lǐng)域就會變得狹窄，容易得到比較厚的電鍍層，電鍍層里面鐵元素的含量就會減少;假如金屬鋅元素的含量太少，那么光亮領(lǐng)域就會變得寬闊，能夠滿足所要求的厚度需求比較長的時間，鍍層里面的鐵元素含量就會變多。

　　2、容易受到氫氧化鈉的影響。假如包含的氫氧化鈉物質(zhì)比較多的時候，高溫操控的時候就容易出現(xiàn)燒焦的問題;假如包含的氫氧化鈉物質(zhì)比較少的時候，分散能力就會變差。

　　3、受到金屬鐵鐵含量的影響。假如金屬鐵元素的含量比較多，那么鍍層里面鐵元素的含量就會比較高，鈍化膜不亮;假如金屬鐵的含量比較少，那么電鍍層里面鐵的含量就會比較少，耐侵蝕性能就會減小，顏色也會偏向橄欖色。

　　4、遭到光亮劑的影響。假如ZF-IOOA太高，電鍍鋅的鍍膜層的脆性就會變大;含量太少，那么低電流范圍就會沒有鍍層，鈍化顏色不平均。

　　除了上面講到的四個影響因素之外，電鍍鋅的結(jié)果還會受到溫度與陰極移動的影響，實際操作過程中一定要注意這些因素。

　　電鍍設(shè)備是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　電鍍生產(chǎn)線：電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運行錯位等故障。其結(jié)果會使正在生產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問題。

　　通風(fēng)設(shè)備：廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

　　電鍍過程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復(fù)雜，但總的可以歸結(jié)為物理的、化學(xué)的和人為的三種影響因素,在生產(chǎn)過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。

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