由于電弧爐煉鋼的突出弱點(diǎn)是熔池?cái)嚢枞酰睙挄r(shí)間較長(zhǎng)，電弧產(chǎn)生的熱量主要加熱熔池上部的鋼液，而底部和電弧區(qū)以外的鋼液主要是通過(guò)熱量的對(duì)流擴(kuò)散來(lái)加熱，因此熱量的傳遞慢。若能加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁瑢⒓涌鞝t內(nèi)反應(yīng)，縮短冶煉時(shí)間，降低冶煉成本。受轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)的啟迪，人們?cè)O(shè)想向電弧爐熔池底部吹入氣體攪拌，這是一種簡(jiǎn)便而又有效的方法，因此出現(xiàn)了電弧爐底吹氣體攪拌技術(shù)。

        電爐煉鋼底吹技術(shù)，電爐煉鋼底吹技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)的研究始于上世紀(jì)80年代，電弧爐底吹惰性氣體攪拌爐內(nèi)鋼液，加速了熔池中鋼液的化學(xué)成分和溫度的均勻，提高了熔池中渣鋼反應(yīng)速率。根據(jù)模擬計(jì)算，電弧爐采用底吹技術(shù)可以提高熔池的攪拌速度3倍~5倍。

        但是由于電弧爐采用留鋼操作，電爐生產(chǎn)企業(yè)考慮底吹裝置對(duì)安全可能產(chǎn)生影響，采用底吹攪拌的電弧爐較少。直到近年國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)了新型電弧爐底吹技術(shù)，徹底解決了底吹的安全隱患，使電弧爐底吹技術(shù)得到應(yīng)用。該技術(shù)主要包括底吹長(zhǎng)壽技術(shù)、底吹控制技術(shù)、底吹與供氧的控制模型，目前已經(jīng)在6座電弧爐上使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

        目前，電爐煉鋼各單元操作技術(shù)已相對(duì)成熟，如何將各操作單元進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化？電弧爐煉鋼能量和成本優(yōu)化，就是依據(jù)原料加入及冶金操作將有效供能時(shí)間分成若干個(gè)時(shí)間段，對(duì)供電、供氧、底吹和余熱利用的操作參數(shù)進(jìn)行分時(shí)段設(shè)定及優(yōu)化。借助于輔助軟件工具，計(jì)算出總能量需求和各個(gè)時(shí)段內(nèi)的能量需求，綜合考慮各單元的操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)總能量和各個(gè)時(shí)段能量的供需，通過(guò)強(qiáng)化攪拌，接近理論平衡值，達(dá)到煉鋼生產(chǎn)高效、節(jié)能的目的。

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