某廠在氰化鍍銅溶液中加入8g/l氰化鈉之后發(fā)現(xiàn)鍍不上銅，這是什么原因呢？在分析中首先估計(jì)化驗(yàn)分析上的誤差，原先氰化鈉含量不低，加入氰化鈉之后造成氰化鈉過(guò)剩，導(dǎo)致電流效率降低，鍍銅時(shí)當(dāng)然鍍不上銅而猛烈析出氫氣。同時(shí)也考慮到倉(cāng)庫(kù)發(fā)料有可能多發(fā)了，導(dǎo)致氰化鈉加入過(guò)多。這兩點(diǎn)經(jīng)核實(shí)無(wú)誤。

　　據(jù)工藝員介紹，氰化鈉未加之前溶液雖有些異狀，如有點(diǎn)發(fā)青、較渾濁、陽(yáng)極板鈍化等現(xiàn)象，但乃能使用。這說(shuō)明氰化鈉加入之前溶液中氰化鈉確系以低于下限，已有二價(jià)銅的析出。

　　上述可能原因排除后考慮溶液被六價(jià)鉻污染。在檢查加氰化鈉用的工件時(shí)發(fā)現(xiàn)從清水槽中取出的攪拌器的把柄與鏤孔板之間的焊縫中有砂眼，有液體緩慢滲出來(lái)。這一槽鍍銅液可能就是被此滲出來(lái)的污水污染的。后經(jīng)進(jìn)一步了解，在氰化鍍銅槽中加入氰化鈉后的攪拌之前確系在鍍鉻槽中使用過(guò)。于是可以確定這一事故是由于被鍍鉻溶液污染造成的。后采用保險(xiǎn)粉處理方法進(jìn)行處理，問(wèn)題得到徹底解決。

　　鍍銅、鍍鎳溶液被工件污染而引起故障較為多見(jiàn)，應(yīng)予以高度重視。

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